神农架林区融媒体中心(记者 陈东东 通讯员 覃奋)“你看这风送系统多给力,以前10分钟才能输送完一袋250斤的谷壳,现在5分钟就搞定了!”近日,劲牌神农架酒业酿造一车间副主任王世民站在两台轰鸣的风机旁,指着改造后的谷壳输送设备难掩兴奋。这套由车间自主研发的新型输送系统,不仅让生产效率翻倍,更为企业每年省下数万元成本。
时间追溯到两个月前,王世民刷抖音时无意间关注到粮食风送传输的视频,他灵光一现:谷壳质地轻、流动性好,能不能用同样的原理输送?这个想法立刻被提上日程,他带领机修班一头扎进设备改造中。经过近两个月的反复试验、调整参数,两套全新的输送系统终于落地——风进系统利用气流传送,绞龙系统依靠螺旋叶片推送,双管齐下解决了谷壳输送的老大难问题。
王世民给我们算了一笔账:包胶轮每年要更换4个,每个单价7000元,仅此一项就支出2.8万元;174对刮板每对17元,一年一换又是2958元,两项费用合计是30958元。加上每月维修4次,每次4人/4小时,一年就是96个工作日的维修时间,消耗了大量的人力与物力,遇到配件损坏动辄60天的等待周期,隐性成本难以计数。更让人头疼得是,这套“独苗”系统一旦出现故障,整个生产线就得停工,每次维修至少耗时4小时,严重影响生产进度。
如今,改造后的设备彻底告别了包胶轮和刮板,仅使用2800元的改造费就实现了“华丽转身”:购买两台关风机,配合闲置的风机进行谷壳传输,效率提升50%,过去一天输送40袋谷壳需要400分钟,现在只需200分钟就能完成,直接为上甑吊酒工序节省了宝贵时间。双系统的配置更消除了“一坏就停”的隐患,让生产连续性得到根本保障。
“今年1到8月,酿造车间已对设备进行大大小小的技术改造20余次,共产生经济价值达60余万元。”王世民看着设备运转时平稳的数据流,语气中满是自豪。这场由车间领导、一线员工主导的设备改造,不仅体现了“小创新解决大问题”的智慧,更印证了企业鼓励创新的成效。小小的谷壳输送系统,正成为酿造车间提质增效的生动注脚,也让“向设备要效益,向创新要活力”的理念在一线落地生根。
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